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【常识揭】预浸料成型工艺

2017-11-06 09:19


预浸料可用差别成型要领,凭据差别运用挑选较适宜的成型要领。预浸料成型工艺重要有真空袋工艺、热压罐工艺、模压工艺、搓管工艺、推挤成型工艺、辊压成型工艺、环绕纠缠成型工艺、压力袋工艺等。
 
个中
真空袋工艺重要用正在船舶工业铁道体系内装潢,
热压罐工艺重要用正在下质量复合材料,
模压工艺重要用正在平板、体育用品、雪撬、工业品,
搓管工艺重要用正在垂纶杆、滑雪杆、高尔夫球杆、管件,
压力袋工艺重要用正在桅杆、天线杆、种种管件。
 
 
一、真空袋工艺
 
界说: 真空袋成型工艺,就是将产物密封正在模具和真空袋之间,经由过程抽真空对产物加压,使产物越发密实、力学性能更好的成型工艺。
 
长处:
1、纤维含量下,产物的力学性能更好;-澳门金沙娱乐网站
2、匀称加压,产物的机能匀称;
3、有用掌握产物厚度和含胶量;
4、削减产物中的气泡;
5、能够成型庞大、大型制件;
6、削减挥发份对职员的毁伤。
 
真空袋湿法工艺历程:
1、模具预备,涂脱模剂
2、产物积层(脚糊、放射、预浸料)
3、铺脱模布
4、铺断绝膜或带孔断绝膜(能够不铺)
5、铺透气毡
6、粘贴密封胶条(能够提早)
7、启真空袋膜
8、安装真空阀、快速讨论和真空管
9、接气源,磨练真空度
10、抽真空,产物固化
11、产物脱模
 
 
二、热压罐成型手艺
 
特性:罐内压力匀称,快速,罐内氛围温度匀称,高精度,下质量,顺应局限普遍,合适批量,成型工艺牢靠;
 
瑕玷:本钱下,初投资大。
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三、辊压成型
 
辊压成型重要鉴戒于金属成型要领。装备由一系列(一组或多组)热压辊和冷压辊构成 ,铺好的预浸料受热后起首经由过程一组热辊使预浸料变形 ,然后经由过程一组间距逐步减小的热辊成型。
 
长处:
(1)坯体致密,强度下,不容易变形。
(2)水份低,成品光亮平整,产品规格同等。
(3)生产率下,劳动强度较低。
(4)顺应于阴、阳模成型,单机联线。
(5)操纵手艺不要很下,便于构成自动化生产线。
 
 
按成形工艺分为阳模成型和阴模成型
⑴阳模成形:用凸模,坯体的运用面对着模子,滚头决意坯体的表面里。它适用于扁平状的盘类成品(浅成品)。
 
长处:带模枯燥时不容易变形(有支持),运用面能随模子而刻印出斑纹及直边,正在生产线中取坯和回模较为简朴。
瑕玷:取坯时易使坯体变形、开裂。
 
⑵阴模成形:用凹模,坯体的非运用面对着模子,滚头决意坯体的内外面。它适用于碗、杯、碟类和尺寸不大的盘类成品(深成品)。
 
长处:取坯时不打仗坯体,变形小。主轴转速可高些,不易飞泥。
瑕玷:正在生产线中回模较为庞大(翻转180°)。 
 
 
四、环绕纠缠成型
 
环绕纠缠成型是经由过程环绕纠缠机掌握张力和环绕纠缠角,将预浸料肯定体式格局环绕纠缠到芯模上经固化成型复合材料制件的工艺要领。环绕纠缠成型工艺只适用于转体管状成品。
 
环绕纠缠成型用的加强质料重要是种种纤维纱:如无碱玻璃纤维纱、中碱玻璃纤维纱、碳纤维纱、高强玻璃纤维纱、芳纶纤维纱及外面毡等。关于一样平常民用成品如管、罐等,多接纳不饱和聚酯树脂。对力学性能的紧缩强度和层间剪切强度要求下的环绕纠缠成品,则可选用环氧树脂。成型中空成品的内模称芯模,一般情况下,环绕纠缠成品固化后,芯模要从成品内脱出。环绕纠缠机是实现环绕纠缠成型工艺的重要装备,对环绕纠缠机的要求是:①、可以或许实现成品设想的环绕纠缠规律和排纱正确;②、操纵轻便;③、消费效力下;④、装备本钱低。
 
环绕纠缠成型可分为干法环绕纠缠、湿法环绕纠缠和半干法环绕纠缠。干法环绕纠缠是接纳经由预浸胶处置惩罚的预浸纱或带,正在环绕纠缠机上经加热硬化至粘流态后环绕纠缠到芯模上。湿法环绕纠缠是将纤维集束(纱式带)浸胶后,正在张力掌握下间接环绕纠缠到芯模上。半干法环绕纠缠是纤维浸胶后,到环绕纠缠至芯模的途中,增添一套烘干装备,将浸胶纱中的溶剂撤除,取干法相比,省却了预胶工序和装备;取湿法比拟,可使成品中的气泡含量低落。三种环绕纠缠要领中,以湿法环绕纠缠运用最为广泛;干法环绕纠缠仅用于下机能、高精度的尖端手艺范畴。
 
纤维环绕纠缠成型的长处:-9822金沙平台
①可以或许按产物的受力状态设想环绕纠缠规律,使能充分发挥纤维的强度;
②比强度下:一样平常来说,纤维环绕纠缠压力容器取同体积、同压力的钢量容器比拟,重量可减轻40~60%;
③可靠性下:纤维环绕纠缠成品易实现机械化和自动化消费,工艺前提肯定后,环绕纠缠出来的产品质量稳固、准确;
④消费效力下:接纳机械化或自动化消费,需求操纵工人少,环绕纠缠速度快(240m/min),以是劳动消费效力下;-85058.com
⑤本钱低:正在统一产物上,可公道配选多少种质料(包孕树脂、纤维和内衬),使其再复合,到达最好的手艺经济效果。
 
环绕纠缠成型的瑕玷:
①环绕纠缠成型适应性小,不克不及环绕纠缠恣意构造情势的成品,特别是外面有凸的成品,由于环绕纠缠时,纤维不克不及紧贴芯模外面而排挤;
②环绕纠缠成型需求有环绕纠缠机,芯模,固化加热炉,脱模机及纯熟的技术工人,需求的投资大,手艺要求下,因而,只要大批量消费时才气降低成本,才气得到较大的手艺经济效益。
 
环绕纠缠成型工艺纤维含量可达60%-80%,成品厚度2--25mm,成品最大直径达4m,长度12m,固化温度80-130℃,成型周期由产物巨细决意,成型压力由环绕纠缠机张力决意,模具为金属或石膏芯模,连续生产性子。
 
 
五、模压成型
 
模压成型长处消费效力下,便于实现专业化和自动化消费;产物尺寸精度下,重复性好;外面光亮,无需二次润饰;能一次成型构造庞大的成品;批量消费,价格低廉。但模压成型工艺模具制造庞大,模具质量要求下,成型压力大,装备投资大,加上受压机限定,最适合于批量消费中小型复合材料成品,跟着金属加工手艺、压机制造程度及合成树脂工艺机能的络续革新和生长,压机吨位和台面尺寸络续增大,模压料的成型温度和压力也相对低落,使得模压成工艺制品的尺寸逐渐背大型化生长,现在已能消费大型汽车部件、浴盆、整体洗手间部件等。
模压成型成品纤维含量正在25%-60%之间,成品厚度1-10mm,固化温度热压为40-50℃,热压100-170℃,成型周期短,5-60min,成型压力为10-40MPa,模具一样平常为钢质对模,热模可用玻璃钢建造,成品尺寸受模具尺寸和压机吨位限定,建造需求液压机、加热模具、热模等装备,合适100-20000T的中批量消费。
 
 
六、推挤成型工艺
 
推挤成型工艺是将预浸料,正在牵引力的感化下,经由过程挤压模具成型、固化,时断时续天消费长度不限的玻璃钢型材。这类工艺最适于消费种种断面外形的玻璃钢型材,如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空肚型材(门窗型材、叶片等)等。
 
推挤成型工艺历程是由收纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、割断等工序构成。其长处是:
①生产过程完整实现自动化掌握,消费效力下;
②推挤成型成品中纤维含量可高达80%,浸胶正在张力下停止,能充分发挥加强质料的感化,产物强度下;
③成品纵、横向强度可恣意调解,能够知足差别力学性能成品的运用要求;
④生产过程中无边角废物,产物不需后加工,故较别的工艺省工,省质料,省能耗;
⑤成品质量稳固,重复性好,长度可恣意割断。推挤成型工艺的瑕玷是装备投资大,且产物外形单调,只能消费线形型材,并且横向强度不下。
 
推挤成型工艺原材料中,树脂基体运用最普遍的是不饱和聚酯树脂,加强质料重要是玻璃纤维及其成品,如无捻粗纱、一连纤维毡等。模具是拉挤成型的主要东西,一样平常由预成型模和成型模两局部构成。
 
①预成型模具:正在推挤成型历程中,预浸料正在进入成型模具前,必需经由由一组导纱元件构成的预成型模具,预成型模的感化是将浸胶后的加强质料,根据型材断面设置情势,逐渐构成近似成型模控外形和尺寸的预成型体,然后进入成型模,如许能够包管成品断面含纱量匀称。
 
②成型模具:成型模具横截面面积取产物横截面面积之比一样平常应大于或即是10,以包管模具有充足的强度和刚度,加热后热量散布匀称和稳固。推挤模具长度是凭据成型历程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决意,以包管成品拉出时到达脱模固化水平。一样平常接纳钢镀铬,模腔外面要求光亮、耐磨,以削减推挤成型时的摩擦阻力和进步模具的使用寿命。
 
推挤成型工艺纤维含量可达60%-75%,型材厚度可达12mm,棒材直径40mm,固化温度100-160℃,可连续生产,最大牵引力40吨,模具为推挤机组模具,成品断面尺寸取决于机组模具,长度不限。
 
 
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