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【模压】模压成型工艺实际取实例

2017-12-28 10:47


 
模压工艺主要特点
 

①半干法或干法成型-接纳模压预浸料,事情情况好;

②金属对模成型,能准确包管模压成品的外形和尺寸要求,且表里外面润滑;

③加热加压成型,成品构造致密,固化水平下;

④需求具有下加热、下加压装备-电热板、液压机等;

⑤机械化水平中等;

⑥为得到下机能模压成品,工艺掌握前提较为庞大;

⑦相宜成型成品尺寸较小,但外形相对庞大的成品-受装备尺寸所限;

 

 


模压成型工艺的分类(按加强质料物态分)


 

(1)纤维料模压-短纤维预浸料

(2)织物模压-两背、三背或多向织物预浸料(进步成品层间剪切强度,本钱下);

(3)层压模压-预浸织物或毡,叠层铺放(薄壁成品);

(4)碎布料模压-预浸织物剪成碎布块(具有肯定深度或厚度,外形相对庞大的成品);

(5)SMC模压-SMC模压料片材;

(6)预成型坯模压-将短纤维制成取成品外形和尺寸类似的预成型坯,正在放入金属模具时到场树脂;


模压成型工艺历程
 
模压工艺流程
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①模压料预热目标
进步物料流动性,可预压成型,便于装模;
去除物料中大部分的水份和挥发物,进步成品机能;
低落模压压力,削减对型腔的磨损,延伸模具的使用寿命;
 
②模具预热目标
模具温度取物料预热温度根基雷同,因而二者之间不会发生温度差;
低落模压压力,削减对型腔的磨损,延伸模具的使用寿命;
收缩固化周期,进步消费效力。-943.com
 
③模压料的计量
物料量间接影响成品的尺寸精度,量过多,模具没法闭合,成品删薄;量过少,能够没法压抑出所要求的外形或成品不致密。
 
现在对模压料的计量广泛的做法是预先对模具尺寸停止大略的预算,然后经由过程试压,经由过程机能实验审核,找出相对适宜的装料量。
 
装料量即是模压料成品的密度×成品的体积,再加上3-5%的挥发物、毛刺等消耗。-4166am金沙
 
成品的体积大略估算法:
ⅰ、外形、尺寸简化法:将庞大外形的成品凭履历简化成一系列的尺度多少外形,同时将尺寸也做响应调换后再停止盘算。-9822金沙平台
 
ⅱ、密度比较法:当模压料成品有相对应的金属或别的质料零件时。
    
ⅲ 、铸型比较法
先在成型成品的金属模具中,用树脂、白腊等铸型质料,铸成成品外形并称其质量,再按铸型质料的质量及密度取模压料密度对照,求出模压料成品质量。
 
④ 排气
正在模具闭合后,再将模具开启一段时间,以扫除模内的氛围、水气及挥发物。排气一定要正在物料还没有塑化时完成。排气能够收缩固化工夫,进步成品的力学性能和电机能。
 
⑤ 保压工夫
树脂正在模内固化的历程始终处于高温高压之下,从最先升温、加压到固化至降温、降压所需求的工夫或称为连结温度和压力的工夫。
   
凭据树脂机能制订恰当的保压工夫,过长过短均不适宜。过长,延伸消费周期,使树脂交联过大,致使物料膨胀过大,密度增添,树脂取填料间发生内应力,严峻时会使成品碎裂;过短,致使树脂固化不完全,低落成品机能,同时成品正在脱模后会继承膨胀而泛起翘直征象。
 
 
⑥后处置惩罚目标
包管成品固化完整;
消弭成品的热应力;

液压机(模压装备)
 

模压工艺参数肯定
 
模压工艺参数:将模压料压抑成及格成品所需求的相宜内部前提(温度、压力、工夫),正在消费上称为压抑轨制,包罗温度轨制和压力轨制。
 
(1)温度轨制:包孕装模温度、升温速度、最高模压温度和恒温、降温及后固化温度等。
 
装模温度:模压料的挥发物含量下,不溶性树脂含量低时,装模温度低,反之则下;
 
升温速度:由装模温度到最高压抑温度的升温速度。对快速模压,装模温度=压抑温度,无升温速度;慢速模压,应挑选相宜的升温速度。
 
最高模压温度:重要依树脂放热曲线肯定。
 
   
 
(2)压力轨制:包孕成型压力、加压机遇、放气等
 
成型压力:其感化是战胜模压料的内摩擦及物料取模腔间的中摩擦,使物料布满模腔;战胜物料挥发物的抵抗力及压紧成品以包管准确的外形和尺寸。
 
成型压力决意身分:模压料的品种及质量指标;成品构造外形尺寸;
 
薄壁成品大于薄壁成品;圆柱形成品大于圆锥形成品;成品构造复杂度。成型压力下,有利于成品质量进步。但过大的成型压力,轻易毁伤纤维低落成品强度。
 
加压机遇:其感化是战胜模压料的内摩擦及物料取模腔间的中摩擦,使物料布满模腔;战胜物料挥发物的抵抗力及压紧成品以包管准确的外形和尺寸。
 

实例1  高速公路防眩板模压成型(SMC)
 
 
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1、高速公路防眩板主要功能
防备夜间行驶的车辆果车灯眩目而引发意外事故。
 
2、防眩板的生产工艺道理
将一定量的模压料装入模具后,正在肯定的温度和压力下模压料塑化、活动并布满模腔。同时,模压料发作交联团化回响反映,构成三维体型构造而获得预期的成品。正在全部压抑历程中,加压、赋形、保温等历程皆依托被加热的模具的闭合而实现。
 
3、防眩板的工艺轨制  
(1)模压成型工艺有3个主要参数,即成型压力、压抑温度和保温工夫。    
 
成型压力的感化是战胜物料中挥发物所发生的蒸汽压,制止成品发生气泡、构造分散等缺点,同时增添物料的流动性,便于物料布满模腔的各个部位,使成品的构造密实,机器强度获得进步。
 
压抑温度的感化是增进模压料塑化和固化。
   
保温工夫的感化是使成品充裕固化并消弭内应力。
 
那3个参数的挑选取模压料、成品机能、成品构造和外形和消费效力有很大的干系。
 
(2)模压工艺参数的重要影响身分
模压料的流动性对工艺参数的选定有很大的影响。若是模压料的流动性好,则可采用较低的成型压力和温度,也易成型构造较为庞大的成品;相反,若模压料的流动性差,则应响应天进步成型压力和温度,也不容易成型构造庞大的成品。因而,应凭据模压料的活动机能去选定适宜的工艺参数。
 
(3)防眩板模压工艺参数确实定
防眩板各部位的厚度纷歧。根部厚度最大,为10mm。双方厚度次之,为6mm。中央厚度最薄,仅为3mm。成品属薄壁构造,外形较为庞大。当防眩板用铁架、螺栓流动直立后,作为一种悬臂梁受力构件,要求成品具有较好的抗合强度和弹性,以知足运用要求。从成品机能、构造和外形要求来看,接纳较大的成型压力和较下的成型温度是较幻想的。压力大,温度下,有利于进步成品的强度,且轻易成型薄壁成品。模温高,取固化放热峰的温差便大,成品的外面质量较好。考虑到模压料的机能取消费效力,适宜的保温工夫是非常重要的。保温工夫太短,成品有可能固化不完全;保温工夫过长,消费效力低。
 
①成型压力,20±2MPa;
②压抑温度,高低模均为150±5°C;
③保温工夫,4min。
 
4、防眩板的工艺流程
 
 
备料工序分3个步调,即切料、称料、叠料。
切料:注重模压料中是不是有分层、白纱、干料等题目,如严峻时应剔除。
称料:要正确,过多则会形成原材料的虚耗,过少则会引发缺料。
叠料:应将料叠生长条形,薄膜要撕尽,料块之间应只管压紧,以防夹带大量气体。叠好的料放正在切料台上,用薄膜掩盖好待用,防备苯乙烯大量挥发,并防备对料形成净化。
 
压抑包孕4个步调:加料,加压,卸压、排气,保温。
加料:情势保持一致,加料位置要公道。
加压:机遇要恰当,敏捷加压至成型压力。
卸压、排气:反复4次,扫除模压料中的挥发份所发生的蒸汽和夹带的氛围,以制止缺料。砂眼等缺点的发生。
保温:工夫4min,以进步成品的固化水平和外面质量,消弭内应力。
 
保温后开模掏出产物,搜检成品有没有非常征象,如需加以调解,清算模具并涂抹脱模剂。待产物冷却后,用铁锉撤除成品周围的飞边、毛刺。搜检成品是不是有缺料、砂眼、裂纹、翘直变形等缺点,搜检成品的表面、外形是不是相符要求。其体式格局是逐块搜检。产物经磨练及格后便可包装入库。包装时以10块板为一单元,板取板之间应头尾错开,用包装带紧好,整洁堆放。

实例2  火箭发动机喷管耐热内衬模压成型
 
 
 
1、耐热内衬的构造特性
(1)内衬下宽比相差不大,构造形状较庞大;
(2)内衬中空,有肯定的深度和厚度;
(3)耐热性强,不克不及存在缺点; 
 
2、选用模压成型的上风 
(1)内衬构造形状合适;
(2)制造量较多;
(3)对成品的密度和内形有严厉要求; 
 
3、耐热内衬质料挑选 
火箭发动机喷管的典范运用情况是工作温度下、使用时间短、气流冲洗强。为防备喷管内的热量敏捷通报到火箭外壳而以致其生效,需选用隔热结果好、耐瞬时烧蚀性强的质料。
 
加强质料:高硅氧玻璃纤维布、3k碳纤维布-预浸后剪裁成碎布片 
树脂基体:616#氨酚醛树脂 
 
 
5、工艺流程
 
6、模压工艺参数肯定 (凭据树脂的放热曲线)
 
 
装模温度为90℃,升温速度30℃/h,120℃时保温1h,最高模压温度180℃,保温工夫2h,初始压力10MPa,加压机遇定为120℃时加压。 
 
(1)烧蚀实行前提
 
(2)实行效果
 
 
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